● Turbulente Strömung: Eine kurze Installationsstrecke, insbesondere nach Strömungshindernissen wie Biegungen, Ellbogen oder anderen Ventilen, kann zu turbulenter Strömung führen. Turbulenzen können verhindern, dass die Doppelscheiben-Rückschlagventile ordnungsgemäß funktionieren und zu vorzeitigem Verschleiß führen.
● Wasserschlag: Wasserschlag ist ein plötzlicher Druckanstieg, der auftritt, wenn eine sich bewegende Flüssigkeit plötzlich gestoppt oder ihre Richtung geändert wird. Wenn das Duo-Rückschlagventil zu nahe an einer Pumpe oder einem anderen Ventil angebracht ist, kann es sich schnell schließen, wenn der Fluss stoppt, was zu Wasserschlag führen kann. Dies kann Schäden am Duo-Rückschlagventil, an den Rohrleitungen und anderen Systemkomponenten verursachen.
● Kavitation: Kavitation ist die Bildung und der Zusammenbruch von Dampfblasen in einer Flüssigkeit. Sie kann auftreten, wenn es zu einem erheblichen Druckabfall kommt, zum Beispiel wenn sich die Flüssigkeit um die Platten eines Doppelsperrventils beschleunigt. Kavitation kann Schäden an den Ventilplatten und anderen Komponenten verursachen.
● Beeinträchtigte Abdichtung: Damit die Doppelscheiben-Rückschlagventile ordnungsgemäß abdichten können, benötigen sie ein stabiles Strömungsprofil. Wenn das Ventil zu nah an Strömungsstörungen liegt, können die Platten nicht richtig abdichten und es können potenzielle Lecks auftreten.
● Erhöhter Verschleiß: Turbulente Strömung oder schnelle Änderungen der Strömungsgeschwindigkeit können zu erhöhtem Verschleiß der Doppelscheiben-Rückschlagventilplatten führen. Dies kann die Lebensdauer des Doppelscheiben-Wafer-Rückschlagventils verringern.
● Verringerte Ventileffizienz: Das Doppeltür-Wafer-Rückschlagventil kann nicht mit optimaler Effizienz arbeiten, wenn es zu nah an anderen Komponenten liegt. Dies kann zu einem erhöhten Energieverbrauch im System führen.
● Potenzial für Schäden: Bei plötzlichen Druckänderungen oder Druckstößen kann ein Ventil, das zu nah an anderen Komponenten liegt, möglicherweise nicht genügend Platz haben, um die Bewegung oder Vibration aufzunehmen, was zu potenziellen Schäden führen kann.
● Sicherheitsbedenken: Wasserhammer, Kavitation und andere Probleme, die durch kurze Installationsabstände verursacht werden, können zu Sicherheitsrisiken wie Rohrbrüchen, Lecks oder sogar Systemausfällen führen.
 
Zusammenfassend ist es entscheidend für die optimale Leistung, Sicherheit und Langlebigkeit eines Doppelscheiben-Rückschlagventils, den richtigen Installationsabstand sicherzustellen. Es wird immer empfohlen, den Richtlinien des Herstellers und bewährten Branchenpraktiken zu folgen, wenn diese Ventile installiert werden.

Wenn Sie mit einer Situation konfrontiert sind, in der der Installationsabstand für ein Rückschlagventil mit doppelter Platte zu kurz ist, gibt es mehrere Lösungen und Minderungsmaßnahmen, die Sie in Betracht ziehen können:
 
● Verwenden Sie ein nicht-schlagendes Rückschlagventil: Erwägen Sie die Verwendung eines nicht-schlagenden Rückschlagventils, das so konzipiert ist, dass es sich allmählicher schließt und das Risiko von Wasserschlägen verringert. Diese Ventile können in beengten Räumen verzeihender sein.
● Installieren Sie einen Wasserhammerdämpfer: Ein Wasserhammerdämpfer ist ein Gerät, das die Schockwelle, die durch plötzliches Schließen von Ventilen verursacht wird, absorbieren kann und somit die Auswirkungen des Wasserhammers reduziert. Er kann in der Nähe des doppelt plattierten Klappenrückschlagventils oder anderer potenzieller Wasserhammerquellen installiert werden.
● Fügen Sie flexible Verbindungen hinzu: Die Installation von flexiblen Verbindungen oder Kompensatoren kann dazu beitragen, Vibrationen zu absorbieren und die Belastung auf das Ventil und das Rohrsystem zu reduzieren.
● Pumpenbetrieb anpassen: Wenn sich das Rückschlagventil in der Nähe einer Pumpe befindet, sollten Sie in Betracht ziehen, den Pumpenbetrieb anzupassen, um das Risiko plötzlicher Stopps zu verringern, die zu Wasserschlägen führen können. Frequenzumrichter (VFDs) können helfen, die Pumpengeschwindigkeit zu modulieren und plötzliche Änderungen im Durchfluss zu reduzieren.
● Installieren Sie eine Umgehungsleitung: Eine kleine Umgehungsleitung mit einem Regelventil kann um das doppelflügelige Klappenrückschlagventil herum installiert werden. Dadurch wird der kontrollierte Durchfluss während des Startvorgangs oder der Abschaltung ermöglicht und das Risiko plötzlicher Druckänderungen verringert.
● Versetzen Sie das Ventil: Wenn möglich, erwägen Sie eine Versetzung des doppelflügeligen Klappenrückschlagventils an einen Ort mit mehr verfügbarem Platz. Dies kann eine Neukonfiguration des Rohrsystems erfordern.
● Verwenden Sie Pulsationsdämpfer: Bei Systemen mit pulsierenden Strömungen können Pulsationsdämpfer dazu beitragen, Strömungsschwankungen auszugleichen und die Belastung des doppelscheiben Klappenrückschlagventils zu verringern.
● Regelmäßige Wartung und Inspektion: Wenn der Installationsabstand kurz ist und nicht geändert werden kann, stellen Sie regelmäßige Inspektion und Wartung sicher, um Verschleiß oder potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben.
● Druckentlastungsventile: Installieren Sie Druckentlastungsventile im System, um eine Überdruckung zu verhindern, die in engen Installationen eine Gefahr darstellen kann.
● Konsultieren Sie Experten: Wenn Sie sich unsicher sind, welche Lösung für Ihre spezifische Situation am besten geeignet ist, konsultieren Sie einen Ventilhersteller, Ingenieur oder Branchenexperten. Sie können Ratschläge geben, die auf die Bedürfnisse Ihres Systems zugeschnitten sind.
● Erwägen Sie den Ventilaustausch: Wenn das aktuelle Ventil nicht für den verfügbaren Platz geeignet ist, erwägen Sie den Austausch gegen einen anderen Typ von Rückschlagventil, der in engen Installationen möglicherweise besser geeignet ist.
 
Zusammenfassend gibt es zwar mehrere Lösungen und Maßnahmen zur Risikominderung, um die mit einer kurzen Einbaudistanz für ein Doppelscheibenklappenrückschlagventil verbundenen Risiken und Herausforderungen zu überwinden. Es ist wichtig, die spezifischen Anforderungen und Einschränkungen Ihres Systems zu bewerten und die geeignetste Lösung zu wählen.

Verwandte Produkte

Doppelscheibenklappen-Rückschlagventil

TC0

Die doppelt plattierte Wafer-Rückschlagventile werden gemäß API, ASTM, ANSI, JIS, AWWA, ISO oder anderen internationalen Standards hergestellt. Die...

Einzelheiten

Doppelplatten-Wafer-Typ-Rückschlagventil mit vollständigem Gummi

TC1

Das Doppelscheiben-Wafer-Rückschlagventil mit vollständiger Gummiauskleidung wird normalerweise in Meerwasserentsalzungsanlagen verwendet. Normalerweise...

Einzelheiten

Doppeltür-Flanschtyp-Rückschlagventil

TC4

Da der Flanschtyp des Rückschlagventils keine Abzapfung am Flanschloch erfordert, ist die Installation des doppeltürigen Flanschtyps einfacher als die des doppeltürigen...

Einzelheiten

Doppelplatten-Lug-Typ-Rückschlagventil

TC6

Das Doppelplatten-Lug-Typ-Rückschlagventil kann in nur 15-20 Minuten vollständig zerlegt und wieder montiert werden oder sogar weniger. Im Allgemeinen...

Einzelheiten

Doppelplatten-Voll-Lug-Typ-Rückschlagventil

TC9

Doppelscheiben-Schmetterlings-Rückschlagventile sind nach ASME, JIS, ISO, AWWA...etc. Spezifikationen konstruiert und entsprechen der API 594. Doppelscheiben-Schmetterlings-Rückschlagventile...

Einzelheiten

Einzelklappen-Wafer-Rückschlagventil mit kurzer Bauform

TS-1

Die Einzeltür-Rückschlagklappe von TVCCL bietet zahlreiche Vorteile, die auf moderne industrielle Anforderungen zugeschnitten sind. Ihr kompaktes Design...

Einzelheiten

Einzelklappen-Wafer-Rückschlagventil mit langem Typ

TS-2

Einzelplatten-Wafer-Rückschlagventile werden auch als Schwenk-Rückschlagventile bezeichnet und erfüllen die gleiche Funktion wie Schwenk-Rückschlagventile,...

Einzelheiten