Doppelt-flanschige Typen werden standardmäßig bei größeren Ventilen angeboten, bei denen die Länge des Gehäuses die Installation von zwei Muttern zwischen den Flanschen ermöglicht.
Flanschventile sind mit Durchgangslochrungen gemäß API 594 ausgestattet.
Ein Rückschlagventil funktioniert aufgrund eines Druckunterschieds. Es erfordert einen höheren Druck auf der Eingangsseite des Ventils als auf der Ausgangsseite, um das Ventil zu öffnen. Wenn der Druck auf der Auslassseite höher ist (oder der Druck auf der Eingangsseite nicht ausreichend hoch ist), wird das Ventil geschlossen. Je nach Ventiltyp ist der Verschlussmechanismus unterschiedlich. Im Gegensatz zu anderen Ventilen benötigen sie keinen Griff, Hebel, Aktuator oder menschliche Bedienung, um ordnungsgemäß zu funktionieren.

Merkmale

• Das Flansch-Rückschlagventil hat keine Gewindebohrung für die Befestigung der Schrauben und Muttern und wird hauptsächlich in Umgebungen mit großer Vibration eingesetzt.
• Flanschtyp-Rückschlagventil senkt die Kosten für die Bearbeitung.
• Flanschtyp-Rückschlagventil lässt sich leicht zerlegen.
• Einzelhandel akzeptabel.
• Wunderschön verpackt.
• Spezialventil nach Maß.

Installationsanleitung für Doppelscheiben-Rückschlagventile:

Bei der Installation eines Rückschlagventils kann es sowohl in Innen- als auch in Außenbereichen verwendet werden. Wenn das Medium jedoch korrosiv ist oder die Umgebung zu Rost neigt, ist es wichtig, eine Ventilmaterialkombination auszuwählen, die den Bedingungen entspricht, um Haltbarkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Bei speziellen Betriebsbedingungen wird empfohlen, das technische Team von TVCCL für professionelle Beratung zu konsultieren.
Vor der Installation sollten alle Ablagerungen, Oxidationsschichten und festen Verunreinigungen im Rohrleitungssystem gründlich entfernt werden, um Störungen des Ventilbetriebs zu verhindern. Während der Installation muss die Flussrichtung des Mediums mit dem auf dem Ventilkörper markierten Pfeil übereinstimmen. Die Rohrleitungen sollten an den vorderen und hinteren Mittelpunkten ausgerichtet sein, wobei die Flanschanschlüsse parallel gehalten und die Schrauben gleichmäßig angezogen werden sollten. Besonderes Augenmerk sollte auf den Abstand zwischen dem Rückschlagventil und der Pumpe gelegt werden, der das Sechsfache bis Achtfache der Ventilgröße betragen sollte, um eine stabile Systemleistung zu gewährleisten.
Für die routinemäßige Wartung sollten regelmäßige Inspektionen durchgeführt werden, um auf Leckagen, abnormale Geräusche oder Vibrationen zu überprüfen. Darüber hinaus sollte das Ventil regelmäßig auf Anzeichen von Korrosion, Blockierung oder anderen Unregelmäßigkeiten untersucht werden. Notwendige Reinigungen, Staubentfernung und Rückstandsbehandlungen sollten durchgeführt werden, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Geräte aufrechtzuerhalten und deren Lebensdauer zu verlängern.

Spezifikation

• Größe: 8" ~ 60" (DN200 - DN1500)
• Druckbewertung für ASME: 125# ~ 2500# Geeignet für ASME / MSS / API Flansch
• Druckbewertung für ISO: PN10 ~ PN40 Geeignet für ISO Flansch
• Druckbewertung für JIS: 5K ~ 20K Geeignet für JIS Flansch
• Material: WCB, CF8, CF8M, ALBC3, A8904A (MOQ)
• Entwickelt gemäß API 594
• Anschluss: Wafer, Lugged (TC6, TC9), Flansch (TC4)
• (Andere Flanschverbindung wenden Sie sich bitte an Taiwan Ventiles Center Co., Ltd.)
• *Technische Informationen dienen nur als Referenz. Taiwan Valves Center Co., Ltd. behält sich das Recht vor, ohne vorherige Ankündigung zu ändern.

AUSWAHLLEITFADEN

1. Klärung der Anwendungsanforderungen und Systembedingungen
Beginnen Sie mit einer gründlichen Bewertung der Umgebung, in der das Ventil betrieben wird. Wichtige Überlegungen sind:
• Art der Flüssigkeit — Ist das Medium Wasser, Öl, Gas, Schlamm oder eine korrosive Chemikalie?
• Betriebsparameter — Was sind der maximale Druck und die maximale Temperatur des Systems?
• Strömungsverhalten — Besteht das Risiko eines plötzlichen Strömungsumkehrs oder Wasserhammers?
• Platzbeschränkungen — Ist das Rohrleitungslayout kompakt oder geräumig?
Diese Faktoren helfen, die am besten geeigneten Ventilmaterialien und -konfigurationen für Ihr System zu identifizieren.
2. Materialien basierend auf Flüssigkeit und Umgebung auswählen
Der Körper des Ventils und die internen Komponenten müssen der Korrosion und dem Verschleiß standhalten, die sowohl durch die Flüssigkeit als auch durch die umgebenden Bedingungen verursacht werden. Häufige Materialauswahlen sind:
• Edelstahl — Ausgezeichnet für korrosive oder hygienische Anwendungen.
• Kohlenstoffstahl oder Gusseisen — Geeignet für den allgemeinen Gebrauch mit nicht-aggressiven Medien.
• PVC oder technische Polymere — Ideal für Niederdruck-, nicht korrosive Systeme.
Vermeiden Sie inkompatible Kombinationen — wie die Verwendung von Messing oder weichem Stahl mit aggressiven Chemikalien — da dies zu vorzeitigem Versagen führen kann.
3. Wählen Sie die richtige Größe und Druckbewertung
Die Dimensionierung des Ventils sollte mit dem Rohrdurchmesser und der erwarteten Durchflussrate übereinstimmen:
• Eine ordnungsgemäße Dimensionierung minimiert den Druckabfall und verhindert Turbulenzen.
• Stellen Sie sicher, dass die Druck- und Temperaturwerte des Ventils die Systemanforderungen übersteigen, um Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
4. Bewerten Sie die Dynamik und Leistungsmerkmale des Ventils
Verschiedene Designs von Plattenrückschlagventilen bieten je nach Systemanforderungen unterschiedliche Vorteile:
• Federbelastete oder Doppelplatten-Waferventile — Bieten schnelles, geräuschloses Schließen, um Wasserhammer bei Hochzyklus-Betrieb zu verhindern.
• Standard-Einzelplattenmodelle — Ausreichend für langsamen, gleichmäßigen Fluss in einfacheren Systemen.

Sitzmaterialoptionen für Doppelscheiben-Rückschlagventile

Der Sitz eines Doppelscheiben-Rückschlagventils ist in einer Vielzahl von Materialien erhältlich, um verschiedenen Medieneigenschaften, Temperaturbereichen und Druckbedingungen gerecht zu werden. Die Auswahl des richtigen Sitzmaterials ist entscheidend, um eine zuverlässige Dichtungsleistung, eine verlängerte Lebensdauer und einen stabilen Systembetrieb zu gewährleisten.
 
Weiche Sitzoptionen:
Weichsitzdesigns bieten hervorragende Dichtungsleistung und bestehen typischerweise aus Gummimaterialien wie EPDM, NBR oder FKM (Viton®).
 
EPDM – Ideal für Kühlwasser, Trinkwasser und allgemeine Wasseraufbereitungsanwendungen.
 
NBR – Geeignet für Öle, Luft und andere neutrale Medien.
 
FKM (Viton®) – Bietet überlegene Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und aggressive Chemikalien, was es ideal für die chemische und petrochemische Industrie macht.
 
Metallsitzoptionen:
Für Hochtemperatur-, Hochdruck- oder abrasive Bedingungen werden Metallsitze empfohlen, um eine verbesserte Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.
Metallsitze können aus demselben Material wie der Ventilkörper oder aus rostfreien Stählen wie SS304, SS316, SS410 oder harten Legierungen wie Stellite 6 hergestellt werden. Die zulässige Leckagerate für Metallsitze variiert je nach Ventilgröße.
 
Für spezielle Anforderungen an Gummimaterialien können Sie uns gerne kontaktieren.

DROPSCHWANKUNG

Der Druckverlust bezieht sich auf den Verlust der gesamten Energie (oder des Drucks) einer Flüssigkeit, während sie durch Rohrleitungen oder Ventile fließt, verursacht durch Faktoren wie Reibung, Turbulenzen, Änderungen der Fließrichtung und Widerstand im Fließweg. Bei einem Doppelscheiben-Rückschlagventil ist der Druckverlust der Druckabfall, der auftritt, wenn die Flüssigkeit durch die Ventilscheiben und die interne Struktur fließt.
 
Je geringer der Druckverlust, desto geringer der Widerstand, den die Flüssigkeit beim Durchströmen des Ventils erfährt, desto höher die Durchfluss-Effizienz und desto weniger Energie wird dissipiert. Dies reduziert den Energieverbrauch der Pumpen des Systems und verbessert die gesamte Betriebseffizienz. Umgekehrt zeigt ein größerer Druckverlust einen höheren Strömungswiderstand an und erfordert, dass die Pumpe mehr Energie aufwendet, um die gewünschte Durchflussrate aufrechtzuerhalten. Daher ist die Analyse von Druckverlustdaten ein wichtiger Schritt bei der Auswahl von Ventilen, um die Effizienz des Systems, die Druckregelung und die wirtschaftliche Leistung sicherzustellen.

Betrieb von Doppelscheiben-Wafer-Rückschlagventilen

Das Doppelscheiben-Rückschlagventil besteht aus einem Ventilkörper, Ventilscheiben, einem Stift, einer Feder und einem Sitz. Es öffnet sich automatisch unter Flüssigkeitsdruck und ermöglicht den Fluss vom Eingang zum Ausgang. Wenn der Eingangsdruck unter den Ausgangsdruck fällt, schließen sich die Ventilscheiben automatisch aufgrund des Druckunterschieds und der Federkraft, wodurch der Rückfluss effektiv verhindert wird.
Diese Art von Rückschlagventil wird in Branchen wie der Meerwasserentsalzung, dem Schiffbau, der Energieerzeugung, der Wasseraufbereitung, der HLK-Technik und der Elektronik weit verbreitet eingesetzt. Es dient als Sicherheitsvorrichtung, um Rückfluss und Wasserschlag zu verhindern, wenn Pumpen abgeschaltet werden, und schützt das System vor Druckstößen und Rückdrehungen.

Vorteile von Doppelscheiben-Rückschlagventilen

Doppelscheiben-Rückschlagventile bieten mehrere Vorteile, die sie ideal für moderne Rohrleitungssysteme machen. Ihr kompaktes und leichtes Wafersystem ermöglicht eine einfache Installation zwischen Flanschen, wodurch sowohl Platz als auch Gewicht gespart werden. Die beiden federbelasteten Platten schließen schnell, wenn der Durchfluss abnimmt, wodurch Rückfluss effektiv verhindert und Wasserhammer minimiert wird.
Aufgrund ihrer einfachen Struktur und der wenigen internen Komponenten erfordern Doppelscheiben-Rückschlagventile nur minimalen Wartungsaufwand und bieten einen zuverlässigen automatischen Betrieb ohne externe Energie oder manuelle Steuerung. Sie sind in verschiedenen Materialien und Konfigurationen erhältlich, was sie für die Wasseraufbereitung, HLK, Marine, Energieerzeugung und industrielle Flüssigkeitssysteme geeignet macht.

Funktionen von Doppelscheiben-Rückschlagventilen

Die Hauptfunktion eines Doppelscheiben-Rückschlagventils besteht darin, Rückfluss zu verhindern und sicherzustellen, dass die Flüssigkeit nur in eine Richtung fließt. Die beiden federbelasteten Platten reagieren schnell auf Änderungen des Durchflusses und schließen sich rasch, wenn ein Flussumkehrung auftritt, um Pumpen, Kompressoren und andere Geräte vor Schäden zu schützen.
Neben der Rückflussverhinderung tragen doppelte Plattenrückschlagventile zur Aufrechterhaltung der Systemdruckstabilität bei, minimieren Wasserhämmer durch nicht schlagende Betätigung und verbessern die gesamte Energieeffizienz. Ihr kompaktes Waffel-Design ermöglicht eine einfache Installation und zuverlässige Leistung in Wasseraufbereitungs-, HVAC-, Marine-, Energieerzeugungs- und industriellen Rohrleitungssystemen.

Anwendungen

• Flansch-Doppelscheiben-Rückschlagventile haben zwei Scheiben im Gehäuse, arbeiten automatisch und werden meist nicht von einer Person oder einer externen Steuerung kontrolliert.
• Das Doppelflansch-Rückschlagventil wurde entwickelt, um eine kostengünstige Lösung für Ihre Durchflussregelung und Produktabschaltung zu bieten.
• Das Flansch-Doppelscheibenventil wird in vielen allgemeinen Anwendungen eingesetzt, wie z.B. in der Wasserverteilung, der Wasseraufbereitung, Staudämmen, Kraftwerken und vielen anderen.
• Ein doppelflanschiges Ventil eignet sich für den Einsatz in anspruchsvollen Anwendungen wie dem Schiffbau und Kläranlagen.
• Das Flansch-Rückschlagventil kann in der chemischen und petrochemischen Industrie eingesetzt werden.
• Das Doppelflansch-Rückschlagventil eignet sich für die Mineralölindustrie.
• Das Doppelflansch-Rückschlagventil wird für Heizung, Klimatisierung und Rohrleitungen verwendet.

Mehr Wissen über TVCCL Ventil:

Die Flanschoberfläche des TVCCL Flansch-Rückschlagventils hat einen nach außen verlängerten Flansch und Schraubloch, jedoch keine Gewindebohrung; die Installation ist bequemer als beim Scheibenventil. Der Flanschtyp von TVCCL spart nicht nur Platz, da bei der Installation eine Schraube und zwei Muttern in jedes Flanschloch eingefügt werden müssen, was nach der Installation weniger wahrscheinlich ist, sich zu bewegen. Daher sind Flansch-Rückschlagventile auch besonders geeignet für den Einsatz in vibrationsanfälligen Arbeitsumgebungen oder in Ländern, die sich in seismischen Gürteln befinden.

Mehr Wissen über Doppelplattenscheibenventile:

Doppelflanschtypen werden standardmäßig bei größeren Ventilen angeboten, bei denen die Einbaulänge des Gehäuses die Installation von zwei Muttern zwischen den Flanschen ermöglicht. Flanschtyp-Rückschlagventil wird zwischen zwei Flanschen installiert, wobei für jeden Flansch ein separater Satz von Schrauben verwendet wird. Diese Konfiguration ermöglicht es, eine Seite des Rohrsystems zu trennen, ohne die andere Seite zu stören. Flanschtyp-Rückschlagventil mit zwei Scheiben ermöglicht die Installation in einem Rohrsystem auf die gleiche Weise wie ein herkömmliches doppelflanschiges Ventil, d.h. Bolzen und Muttern pro Flansch; dies ist eine der einfachsten Verbindungen, die in einer Pipeline installiert oder entfernt werden können. Da Doppelflansch-Rückschlagventile an die Rohrflansche befestigt werden, ist ihre Montage oder Demontage schnell und einfach. Ein wichtiger Punkt, der bei den Doppelflansch-Endverbindungen erwähnt werden muss, ist, dass sie mit mehreren Schrauben gesichert sind. Flanschverbindungen sind die häufigste Methode, Ventile zu verbinden, unabhängig vom Druckniveau (von niedrigem bis hohem Druckniveau) und der Ventilgröße (von kleinen bis großen Ventilen). Flansch-Doppelscheiben-Rückschlagventile arbeiten automatisch und werden nicht von einer Person oder einer externen Steuerung kontrolliert. Der doppelflanschige Typ wird bei größeren Ventilen als Standard angeboten, bei denen die Einbaulänge des Gehäuses die Installation von zwei Muttern zwischen den Flanschen ermöglicht. Flanschtyp-Ventile sind mit Durchgangslochverschraubungen gemäß API 594 ausgestattet, und wenn Sie eine andere Standardanforderung haben, senden Sie bitte die Anfrage an TVCCL.

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TVCCL Ventilkatalog

Katalog für TVCCL Ventile

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Installations- und Wartungsanweisungen für Rückschlagventil in Wafer-Bauweise mit Doppelscheibe

Installations- und Wartungsanweisungen für Rückschlagventil mit Doppelscheibe

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TC4-Doppelt plattiertes Flansch-Rückschlagventil-WCB.CF8.CF8M-150LB

Zeichnung für doppelt plattiertes Flansch-Rückschlagventil WCB CF8 CF8M 150LB

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FAQ

F: Was ist ein Rückschlagventil?

Das TVCCL-Rückschlagventil ist ein Dual-Platten-Rückschlagventil, das der API 594 entspricht. TVCCL ist als einer der führenden Hersteller von Ventilen...

F: Wie installiere ich ein Doppelscheiben-Rückschlagventil in einer Rohrleitung?

TAIWAN VALVE Centre Co.,Ltd. ist der professionelle Hersteller von Doppelrückschlagventilen in Taiwan. Diese Informationen betreffen die Installation...

F: Welche Art von Material TVCCL wird für das Dual-Check-Ventil auf Lager gehalten?

Von TVCCL gelagerte Materialien für Doppelscheiben-Rückschlagventile   TVCCL, ein Pionier in der Ventilherstellung, ist seit 1998 an vorderster Front...