Auswahlleitfaden für Rückschlagventile mit Doppelplatte

4 wichtige Schritte zur präzisen Dimensionierung, zur Vermeidung von Wasserschlägen und zur Verhinderung von Leckagen

Die Auswahl des falschen Rückschlagventils führt zu mehr als nur schweren Druckabfällen – es kann zu Wasserschlag, Scheibenklappern und vorzeitigem Ventilausfall kommen. Mit über 25 Jahren Erfahrung in der Fluidkontrolle hat TVCCL die 4 wesentlichen Schritte für eine präzise Ventilauswahl skizziert. Befolgen Sie diesen Leitfaden, um sicherzustellen, dass Ihr Rohrleitungssystem den sichersten und effizientesten Schutz erhält.

Schritt 1: Identifizieren Sie die Medienmerkmale

Die Flüssigkeit, die durch Ihre Pipeline fließt, bestimmt die Lebensdauer Ihres Ventils. Sie müssen die Korrosivität der Flüssigkeit, das Vorhandensein fester Partikel und ihre Toxizität bewerten.

• Allgemeines Wasser und niedrig korrosive Flüssigkeiten: Standard-Gusseisen CI oder Kohlenstoffstahl WCB in Kombination mit Edelstahl-Scheiben erfüllen problemlos Ihre Anforderungen und bieten hervorragende Kosteneffizienz.
• Hochgradig ätzende Chemikalien oder hochsalzhaltiges Meerwasser: Materialverbesserungen werden dringend empfohlen.Für Entsalzungs- oder Schiffbauanwendungen empfiehlt TVCCL Aluminiumbronze C95800 oder Duplex-Edelstahl, um elektrochemischer Korrosion durch Chloridionen effektiv zu widerstehen.
• Raue Umgebungen mit Verunreinigungen oder Schlamm:

⚠️ Kritische Empfehlung: Wir raten dringend davon ab, Doppelscheiben-Rückschlagventile in diesen Anwendungen zu verwenden.

Die Anwesenheit von festen Partikeln oder Schlamm kann leicht die inneren Federn und das Scharniermechanismus des Ventils verstopfen, wodurch die Platten nicht vollständig schließen oder klemmen können. Dies führt zu schwerem Rückfluss, Sitzabnutzung und vorzeitigem Ventilausfall.

Für Medien, die Verunreinigungen oder schlammartige Bedingungen enthalten, empfehlen wir dringend, stattdessen ein Schieberventil zu verwenden.Entwickelt für Ein-Aus-Isolation in anspruchsvollen Medien bietet es eine zuverlässige Abschaltleistung und ist gut geeignet für den Umgang mit dicken oder abrasiven Strömungsbedingungen, bei denen die Dichtung herkömmlicher Rückschlagventile versagen würde.

Schritt 2: Definieren Sie den Betriebsdruck und die Temperaturwerte

Der extreme Druck und die Temperatur Ihres Systems bestimmen die erforderliche Ventilkörperklasse und das Sitzmaterial.

• Druckklasse: Überprüfen Sie, welche Druckklasse gemäß der ASME B16.34-Spezifikation Ihr System benötigt, von Klasse 150 bis Klasse 2500.Für Hochdrucköl- und -gaspipelines bieten wir dickwandige Konstruktionen an, die den API 594-Standards entsprechen, um absolute Drucksicherheit zu gewährleisten.
• Sitzmaterialauswahl:
• • NBR und EPDM: Geeignet für allgemeines Wasser und niedrige bis mittlere Temperaturen von 0°C bis 80°C (NBR), -20°C bis 120°C (EPDM)
  • Viton FKM: Ideal für hohe Temperaturen bis zu 180°C und bietet hervorragende Beständigkeit gegen chemische Lösungsmittel.
  • Metall-zu-Metall-Dichtung: Für extrem hochtemperaturbeständige Anwendungen (wie Dampfsysteme) muss eine metallische Hartdichtung ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass es unter hohen Temperaturen zu keiner Verformung oder Leckage kommt.

Schritt 3: Bestätigen Sie die Installationsausrichtung und den Platz

Der größte Vorteil eines Doppelscheiben-Rückschlagventils ist sein kompaktes, platzsparendes Design. Die Installationsausrichtung hat jedoch direkten Einfluss auf den Betrieb der Federn.

• Horizontale Installation: Die gängigste Ausrichtung, geeignet für alle herkömmlichen Modelle.
• Vertikale Installation: Rückschlagventile mit doppelter Platte sind nur für Anwendungen mit aufwärts gerichtetem Durchfluss geeignet.In dieser Ausrichtung muss bei der Konstruktion besondere Rücksicht auf die Federverdrehung genommen werden, um die gravitativen Effekte zu überwinden.
• Rohrplatz: Unser Wafer-Typ-Design spart im Vergleich zu traditionellen Schwenkluftventilen bis zu einem Viertel des Platzes.Bitte stellen Sie jedoch sicher, dass ein gerader Rohrabstand von 6 bis 8 Mal dem Rohrdurchmesser (6D-8D) stromaufwärts des Ventils eingehalten wird, um ein Klappern der Scheibe durch Flüssigkeitsturbulenzen zu verhindern.

Schritt 4: Wählen Sie das Ventilkörperdesign

Um verschiedenen industriellen Sicherheitsanforderungen gerecht zu werden, bietet TVCCL zwei grundlegende Entwurfstypen an:

• Standard-Retainer-Typ: Geeignet für die allgemeine Wasseraufbereitung und ungiftige Flüssigkeiten, die als die kostengünstigste Standardkonfiguration dient.
• Retainerless Typ TC8 Serie (Sehr empfohlen): Speziell für Öl, Erdgas oder toxische chemische Flüssigkeiten entwickelt.Das retainerlose Design beseitigt die Durchdringungen von Haltestiften durch den Ventilkörper, wodurch das Risiko von unkontrollierten Emissionen in die Atmosphäre vollständig beseitigt wird und 100%ige Einhaltung der strengsten Umwelt- und Arbeitssicherheitsstandards gewährleistet ist.