Guía de Selección de Válvulas de Retención de Doble Placa

4 Pasos Clave para un Dimensionamiento Preciso, Eliminando Golpes de Agua y Previniendo Fugas

Seleccionar la válvula de retención incorrecta conduce a más que solo caídas de presión severas; puede causar golpe de ariete, vibración del disco y fallo prematuro de la válvula. Con más de 25 años de experiencia en control de fluidos, TVCCL ha delineado los 4 pasos esenciales para una selección precisa de válvulas. Sigue esta guía para asegurar que tu sistema de tuberías reciba la protección más segura y eficiente.

Paso 1: Identificar las características del medio

El fluido que circula por su tubería dicta la vida útil de su válvula. Debe evaluar la corrosividad del fluido, la presencia de partículas sólidas y su toxicidad.

• Fluidos Generales de Agua y de Baja Corrosión: El Hierro Fundido CI estándar o el Acero al Carbono WCB emparejados con discos de acero inoxidable satisfarán fácilmente sus necesidades, ofreciendo una excelente relación costo-eficiencia.
• Químicos altamente corrosivos o agua de mar de alta salinidad: Se recomiendan encarecidamente mejoras de material.Para aplicaciones de desalinización o construcción naval, TVCCL recomienda Bronce de Aluminio C95800 o Acero Inoxidable Dúplex para resistir eficazmente la corrosión electroquímica de los iones de cloruro.
• Entornos difíciles con impurezas o lodos:

⚠️ Recomendación Crítica: Desaconsejamos encarecidamente el uso de válvulas de retención de doble placa en estas aplicaciones.

La presencia de partículas sólidas o lodos puede obstruir fácilmente los resortes internos de la válvula y el mecanismo de bisagra, impidiendo que las placas se cierren completamente o causando que se atasquen. Esto conduce a un grave retroceso, erosión del asiento y fallo prematuro de la válvula.

Para medios que contienen impurezas o condiciones similares a lodos, recomendamos encarecidamente usar una válvula de compuerta de cuchillo en su lugar.Diseñado para aislamiento de encendido y apagado en medios exigentes, proporciona un rendimiento de cierre confiable y es adecuado para manejar condiciones de flujo grueso o abrasivo donde el sellado convencional de la válvula de retención fallaría.

Paso 2: Definir las clasificaciones de presión y temperatura de operación

La presión y temperatura extremas de su sistema determinan la clase del cuerpo de la válvula y el material del asiento requeridos.

• Clase de presión: Verifique qué clase de presión bajo la especificación ASME B16.34 requiere su sistema, que varía desde la Clase 150 hasta la Clase 2500.Para tuberías de petróleo y gas de alta presión, ofrecemos diseños de pared gruesa que cumplen con las normas API 594 para garantizar la seguridad absoluta de presión.
• Selección de Material del Asiento:
• • NBR y EPDM: Adecuado para agua general y temperaturas bajas a medias que oscilan entre 0°C y 80°C (NBR), -20°C a 120°C (EPDM)
  • Viton FKM: Ideal para altas temperaturas de hasta 180°C y ofrece una excelente resistencia a los disolventes químicos.
  • Sello Metal con Metal: Para aplicaciones de alta temperatura extrema (como sistemas de vapor), se debe seleccionar un sellado metálico duro para garantizar que no haya deformación ni fugas a altas temperaturas.

Paso 3: Confirmar la orientación de instalación y el espacio

La mayor ventaja de una válvula de retención de doble placa es su diseño compacto y que ahorra espacio. Sin embargo, la orientación de instalación afecta directamente el funcionamiento de los resortes.

• Instalación Horizontal: La orientación más estándar, adecuada para todos los modelos convencionales.
• Instalación Vertical: Las válvulas de retención de doble placa están restringidas solo a aplicaciones de flujo ascendente.En esta orientación, se debe prestar especial atención de ingeniería a la torsión del resorte para superar los efectos gravitacionales.
• Espacio de tubería: Nuestro diseño de tipo wafer ahorra hasta un cuarto del espacio en comparación con las válvulas de retención de oscilación tradicionales.Sin embargo, asegúrese de mantener una distancia de tubería recta de 6 a 8 veces el diámetro de la tubería (6D-8D) aguas arriba de la válvula para prevenir el ruido del disco causado por la turbulencia del fluido.

Paso 4: Seleccione el diseño del cuerpo de la válvula

Para cumplir con varios requisitos de seguridad industrial, TVCCL ofrece dos tipos de diseño básico:

• Tipo de retención estándar: Adecuado para el tratamiento general de agua y fluidos no tóxicos, sirviendo como la configuración estándar más rentable.
• Serie TC8 de tipo sin retenedor (muy recomendada): Diseñada específicamente para aceites, gas natural o fluidos químicos tóxicos.El diseño sin retenedores elimina las penetraciones de los pasadores de retención a través del cuerpo de la válvula, erradicando completamente el riesgo de emisiones fugitivas a la atmósfera y asegurando un cumplimiento del 100% con los estándares ambientales y de seguridad laboral más estrictos.