P: Quais são os problemas comuns com válvulas de retenção e como podem ser evitados?

As válvulas de retenção são geralmente componentes simples e confiáveis, mas a seleção, instalação ou operação inadequadas—especialmente em ambientes exigentes—podem levar a problemas de desempenho e até falhas no sistema. Problemas comuns incluem vazamentos, fluxo reverso, ruído, vibração, travamento de peças internas e desgaste causado por ciclos frequentes ou condições do fluido.
 
Esses problemas podem ser significativamente reduzidos ao escolher o tipo de válvula apropriado para a aplicação—como válvulas de retenção com mola ou válvulas de retenção sem impacto—e garantindo a instalação adequada, a direção do fluxo, o alinhamento e a manutenção. Fazer isso ajuda a manter a segurança do sistema, minimiza o choque de pressão ou a perda de energia e prolonga a vida útil tanto da válvula quanto do sistema de tubulação.
 
1. Fluxo Reverso / Retorno
Problema: A válvula não fecha completamente, permitindo que o fluido flua para trás.
Causas: Superfícies de vedação desgastadas, detritos presos no disco, molas danificadas, instalação incorreta.
Prevenção:
Assegure a orientação e a direção do fluxo da válvula.
Use filtros/estranguladores para evitar a entrada de detritos.
Inspecione regularmente as vedações e molas quanto ao desgaste.
2. Golpe de Aríete
Problema: Barulho alto e aumento de pressão na tubulação quando a válvula fecha repentinamente.
Causas: Alta velocidade do fluido, longas extensões de tubulação, válvulas de retenção de fechamento lento.
Prevenção:
Use válvulas de retenção com assistência de mola ou sem impacto.
Mantenha a distância de instalação recomendada (5–10 diâmetros de tubo a partir de bombas ou cotovelos).
Controle a velocidade do fluido.
3. Vibração ou Ruído da Válvula
Problema: O disco abre e fecha rapidamente de forma repetida.
Causas: Fluxo baixo ou instável, válvula superdimensionada, pressão de abertura incorreta.
Prevenção:
Selecione uma válvula dimensionada para o fluxo real, não apenas para o tamanho do tubo.
Use uma válvula com pressão de abertura adequada.
Mantenha condições de fluxo constante sempre que possível.
4. Desgaste, Corrosão e Erosão
Problema: Danos aos discos, pinos de dobradiça, corpo ou superfícies do assento.
Causas: Partículas abrasivas, fluidos corrosivos (água do mar, águas residuais, produtos químicos), cavitação.
Prevenção:
Escolha materiais de válvula adequados (por exemplo, aço inoxidável, duplex, tipo revestido ou forrado com borracha).
Use revestimentos resistentes à corrosão ou válvulas de retenção totalmente forradas com borracha.
Instale filtros a montante para remover sólidos.
5. Disco grudado ou bloqueado
Problema: A válvula não pode abrir ou fechar completamente.
Causas: Sujeira, sedimentos, contaminação biológica, acúmulo de ferrugem.
Prevenção:
Manutenção e limpeza regulares.
Use designs/materiais anti-incrustantes em sistemas de água do mar ou águas residuais.
Assegure um fornecimento de fluido limpo ou adicione filtros.
6. Instalação Incorreta
Problema: Desalinhamento, vazamentos ou falha de operação.
Causas: Direção de fluxo errada, sem junta, parafusos apertados demais, distância inadequada de cotovelos/bombas.
Prevenção:
Sempre siga as diretrizes de instalação do fabricante.
Instale entre flanges de forma uniforme (para tipo wafer).
Mantenha trechos de tubo retos antes e depois da válvula.