Das Vollzapfenventil mit retainerlosem Rückschlagventil hat, wie der Name schon sagt, Zapfen, die verwendet werden, um das Ventil an den Flanschen an den Enden der Rohrabschnitte zu befestigen, sodass jeder Rohrabschnitt unabhängig entfernt und ersetzt werden kann.
Sie werden zwischen den Flanschen an den Enden von zwei Rohrabschnitten eingespannt.
Vollzapfenventile sind mit Gewindebolzenlöchern gemäß API 594, ASTM, JIS, ISO ausgestattet.

Merkmale

• Voll-Lug-Design, Montage zwischen Flanschen mit Bolzen, der durch die Scheibe und den Körper geht.
• Es gibt keine Leckageprobleme am Körper.

Installationsanleitung für Doppelscheiben-Rückschlagventile:

Bei der Installation eines Rückschlagventils kann es sowohl in Innen- als auch in Außenbereichen verwendet werden. Wenn das Medium jedoch korrosiv ist oder die Umgebung zu Rost neigt, ist es wichtig, eine Ventilmaterialkombination auszuwählen, die den Bedingungen entspricht, um Haltbarkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Bei speziellen Betriebsbedingungen wird empfohlen, das technische Team von TVCCL für professionelle Beratung zu konsultieren.
Vor der Installation sollten alle Ablagerungen, Oxidationsschichten und festen Verunreinigungen im Rohrleitungssystem gründlich entfernt werden, um Störungen des Ventilbetriebs zu verhindern. Während der Installation muss die Flussrichtung des Mediums mit dem auf dem Ventilkörper markierten Pfeil übereinstimmen. Die Rohrleitungen sollten an den vorderen und hinteren Mittelpunkten ausgerichtet sein, wobei die Flanschanschlüsse parallel gehalten und die Schrauben gleichmäßig angezogen werden sollten. Besonderes Augenmerk sollte auf den Abstand zwischen dem Rückschlagventil und der Pumpe gelegt werden, der das Sechsfache bis Achtfache der Ventilgröße betragen sollte, um eine stabile Systemleistung zu gewährleisten.
Für die routinemäßige Wartung sollten regelmäßige Inspektionen durchgeführt werden, um auf Leckagen, abnormale Geräusche oder Vibrationen zu überprüfen. Darüber hinaus sollte das Ventil regelmäßig auf Anzeichen von Korrosion, Blockierung oder anderen Unregelmäßigkeiten untersucht werden. Notwendige Reinigungen, Staubentfernung und Rückstandsbehandlungen sollten durchgeführt werden, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Geräte aufrechtzuerhalten und deren Lebensdauer zu verlängern.

Spezifikation

• Größe: 2" ~ 60" (DN50 - DN1500)
• Druckbewertung für ASME: 125# ~ 2500# Geeignet für ASME / MSS / API Flansch
• Druckbewertung für ISO: PN10 ~ PN40 Geeignet für ISO Flansch
• Druckbewertung für JIS: 5K ~ 20K Geeignet für JIS Flansch
• Material: WCB, CF8, CF8M, ALBC3, A8904A (MOQ)
• Entwickelt gemäß API 594
• Endverbindung: Wafer (TC8), Lugged (TC8-2), Flansch (TC8-1)
• (Andere Flanschverbindung wenden Sie sich bitte an Taiwan Ventiles Center Co., Ltd.)
• *Technische Informationen dienen nur als Referenz. Taiwan Valves Center Co., Ltd. behält sich das Recht vor, ohne vorherige Ankündigung zu ändern.

DRUCK - TEMPERATURBEWERTUNG

Die Druck-Temperatur-Bewertungstabelle ist ein wichtiges technisches Referenzdokument bei der Planung und Auswahl von Industrieventilen. Es zeigt den maximal zulässigen Arbeitsdruck an, den ein Ventil aus einem bestimmten Material bei verschiedenen Temperaturen aushalten kann. Gemäß dem ASME B16.34 Standard basiert diese Tabelle auf den mechanischen Eigenschaften und zulässigen Spannungen von Materialien und listet die Druckgrenzen für verschiedene Druckklassen (wie Klasse 150, 300, 600 usw.) auf. bei festgelegten Temperaturen. Diese Werte werden berechnet, indem die Reduzierung der Materialfestigkeit bei erhöhten Temperaturen berücksichtigt wird, um sicherzustellen, dass Ventile unter tatsächlichen Betriebsbedingungen nicht aufgrund von Überdruck oder Überhitzung versagen. Bei der Auswahl eines Ventils müssen die Benutzer zunächst die Betriebstemperatur bestimmen und dann die Tabelle konsultieren, um zu überprüfen, ob die entsprechende Druckklasse den Systemdruck sicher bewältigen kann. Die Tabelle kategorisiert auch Materialien in Gruppen – wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierten Stahl – da sich jedes Material bei hohen Temperaturen unterschiedlich verhält und die zulässigen Drücke entsprechend variieren. Zusammenfassend ist die Druck-Temperatur-Bewertungstabelle ein grundlegendes Werkzeug zur Gewährleistung der Sicherheit von Ventilen. Für Ingenieure dient es nicht nur als Entwurfsreferenz, sondern auch als kritischer Bestandteil des Risikomanagements.

CV-DRUCKABFALLFORMEL

Die Cv- und Kv-Werte sind wesentliche Parameter zur Bewertung der Durchflusskapazität und der Druckabfallmerkmale eines Ventils. Der Cv (Durchflusskoeffizient) repräsentiert die Durchflussrate von Wasser in US-Gallonen pro Minute, die durch ein Ventil mit einem Druckabfall von 1 psi fließt. Der Kv-Wert ist die äquivalente metrische Einheit, die die Durchflussrate in Kubikmetern pro Stunde bei einem Druckabfall von 1 bar angibt.
Diese Koeffizienten sind entscheidend für die Ventilauswahl, Systemgestaltung und Leistungsbewertung, um eine optimale Durchfluss-Effizienz und eine genaue Druckkontrolle zu gewährleisten. Das bereitgestellte Diagramm hilft Ingenieuren, die geeignete Ventilgröße und das Modell entsprechend den Durchflussbedingungen, dem Druck und der Mediumsart zu bestimmen.

AUSWAHLLEITFADEN

1. Klärung der Anwendungsanforderungen und Systembedingungen
Beginnen Sie mit einer gründlichen Bewertung der Umgebung, in der das Ventil betrieben wird. Wichtige Überlegungen sind:
• Art der Flüssigkeit – Ist das Medium Wasser, Öl, Gas, Schlamm oder eine korrosive Chemikalie?
• Betriebsparameter – Was sind der maximale Druck und die maximale Temperatur des Systems?
• Fließverhalten — Besteht das Risiko eines plötzlichen Flussumkehrs oder Wasserhammers?
• Platzbeschränkungen — Ist das Rohrleitungsdesign kompakt oder geräumig?
Diese Faktoren helfen, die am besten geeigneten Ventilmaterialien und -konfigurationen für Ihr System zu identifizieren.
2. Materialien basierend auf Fluid und Umgebung auswählen
Der Körper des Ventils und die internen Komponenten müssen der Korrosion und dem Verschleiß standhalten, die sowohl durch das Fluid als auch durch die umgebenden Bedingungen verursacht werden. Häufige Materialauswahlen sind:
• Edelstahl — Ausgezeichnet für korrosive oder hygienische Anwendungen.
• Kohlenstoffstahl oder Gusseisen — Geeignet für den allgemeinen Gebrauch mit nicht-aggressiven Medien.
• PVC oder technische Polymere — Ideal für Niederdruck-, nicht-korrosive Systeme.
Vermeiden Sie inkompatible Kombinationen — wie die Verwendung von Messing oder weichem Stahl mit aggressiven Chemikalien — da dies zu vorzeitigem Versagen führen kann.
3. Wählen Sie die richtige Größe und Druckbewertung
Die Ventilauslegung sollte mit dem Rohrdurchmesser und der erwarteten Durchflussrate übereinstimmen:
• Eine ordnungsgemäße Dimensionierung minimiert den Druckabfall und verhindert Turbulenzen.
• Stellen Sie sicher, dass die Druck- und Temperaturwerte des Ventils die Systemanforderungen übersteigen, um Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
4. Bewerten Sie die Dynamik und Leistungsmerkmale von Ventilen
Verschiedene Designs von Plattenrückschlagventilen bieten je nach Systemanforderungen unterschiedliche Vorteile:
• Federbelastete oder Doppelplatten-Waferventile — Bieten schnelles, geräuschloses Schließen, um Wasserschläge bei Hochzyklus-Betrieb zu verhindern.
• Standard-Einzelplattenmodelle — Ausreichend für langsamen, gleichmäßigen Fluss in einfacheren Systemen

Sitzmaterialoptionen für Doppelscheiben-Rückschlagventile

Der Sitz eines Doppelscheiben-Rückschlagventils ist in verschiedenen Materialien erhältlich, um unterschiedlichen Medieneigenschaften, Temperaturbereichen und Druckbedingungen gerecht zu werden. Häufig verwendete weiche Dichtungsmaterialien sind EPDM, NBR und FKM (Viton®).
 
EPDM ist ideal für Kühlwasser, Trinkwasser und allgemeine Wasseraufbereitungssysteme.
 
NBR eignet sich für Öle, Luft und andere neutrale Medien.
 
FKM bietet hervorragende Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Chemikalien, was es für chemische und petrochemische Anwendungen geeignet macht.
 
Für Hochtemperatur-, Hochdruck- oder abrasive Betriebsbedingungen werden metallische Sitzoptionen wie Edelstahl oder Stellite 6-Legierung empfohlen, um eine höhere Verschleißfestigkeit und strukturelle Festigkeit zu gewährleisten.
 
Die Auswahl des richtigen Sitzmaterials ist entscheidend – nicht nur, um eine zuverlässige Dichtungsleistung zu erzielen, sondern auch, um die Lebensdauer des Ventils zu verlängern und einen stabilen Systembetrieb aufrechtzuerhalten.

DROPSCHWANKUNG

Der Druckverlust bezieht sich auf den Verlust der gesamten Energie (oder des Drucks) einer Flüssigkeit, während sie durch Rohrleitungen oder Ventile fließt, verursacht durch Faktoren wie Reibung, Turbulenzen, Änderungen der Fließrichtung und Widerstand im Fließweg. Bei einem Doppelscheiben-Rückschlagventil ist der Druckverlust der Druckabfall, der auftritt, wenn die Flüssigkeit durch die Ventilscheiben und die interne Struktur fließt.
 
Je geringer der Druckverlust, desto geringer der Widerstand, den die Flüssigkeit beim Durchströmen des Ventils erfährt, desto höher die Durchfluss-Effizienz und desto weniger Energie wird dissipiert. Dies reduziert den Energieverbrauch der Pumpen des Systems und verbessert die gesamte Betriebseffizienz. Umgekehrt zeigt ein größerer Druckverlust einen höheren Strömungswiderstand an und erfordert, dass die Pumpe mehr Energie aufwendet, um die gewünschte Durchflussrate aufrechtzuerhalten. Daher ist die Analyse von Druckverlustdaten ein wichtiger Schritt bei der Auswahl von Ventilen, um die Effizienz des Systems, die Druckregelung und die wirtschaftliche Leistung sicherzustellen.

Anwendungen

• Das solide Flansch-Rückschlagventil ohne Halter ist geeignet für Abwasser, Brandschutzsysteme, Bewässerungssysteme.
• Das doppelte Platten-Vollflansch-Rückschlagventil ist geeignet für Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck, wie Petrochemie, Raffinerien oder Kraftwerke.
• Angewendet in Wasserversorgungssystemen, Brandwasseranlagen, Kühlwasser, gekühlten / heißen Wassersystemen, Kesselzufuhrwasser, Meerwasser, Trinkwasser, Rohwasser usw.
• Geeignet für Gas, wie LPG, LNG, Schwefelgas, Niedertemperatur, kryogene Anwendungen
• Verwendet in der Pharma-, Energie- und anderen Industrien
• Solid Lug Typ Rückschlagventil kann für Flüssigkeiten und Gase in allgemeinen Anwendungen, On-/Offshore-Anwendungen usw. verwendet werden.
• In der Nuklearindustrie wird das Doppelrückschlagventil für die Speisewasserregelung, Nachspeisewasser oder andere verwendet.
• Auch verwendet in Dampf, Öl, Salpetersäure, Essigsäure, starken oxidierenden Medien und Harnstoff, verschiedene Medien sollten unterschiedliche Materialien wählen.
• Retainerloses Doppelrückschlagventil ist geeignet für Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen, wie Petrochemie, Raffinerie oder Kraftwerk.
• Verwendet für jede Industrie, die sich mit Brandgefahren oder Umweltschutz beschäftigt
• Geeignet für den Einsatz in sauberen, schmutzigen und Meerwasseranwendungen.
• Auch verwendet für Gase wie Chlor, Wasserstoff, Stickstoff, Kohlendioxid (CO2), Sauerstoff usw.
• Retainerloses Rückschlagventil kann in Heizungs- und Klimaanlagenrohren installiert werden.
• Installiert in der Kohlenwasserstoff- und chemischen Verarbeitung.
• Das retainerlose Duo-Rückschlagventil kann auch in Dampf-/Dampfanwendungen verwendet werden.
• Das retainerlose Doppelrückschlagventil ist eine bevorzugte Option für die Verarbeitung von hochgiftigen, korrosiven oder gefährlichen Gasen.
• Angewendet in der Eisen- und Stahlindustrie.

Mehr Wissen über TVCCL Ventil:

TVCCL Das retainerlose Gehäuse des Wafer-Rückschlagventils verfügt über ein einzeln gegossenes Gehäuse ohne Durchdringung der Gehäusewand, wodurch die Möglichkeit von Außenleckagen ausgeschlossen wird. Dies macht es zu einer bevorzugten Option für Hochtemperatur-Arbeitsumgebungen. Unter normalen Betriebsbedingungen hat die TVCCL-Garantieventil ohne Halterung keine Undichtigkeitsprobleme am Gehäuse. Doppelplatten-Rückschlagventile ohne Halterung sind in 4 Grundtypen erhältlich: Wafer, Lug, Solid Lug, Flanschende und in einer umfangreichen Auswahl an Größen, Druckklassen und Materialien.
TVCCL Rückschlagventil aus ausgewählten Materialien, jedes von uns hergestellte Ventil kann das Materialzertifikat gemäß BS EN 10204 3.1 anbieten. Unter normalen Betriebsbedingungen können wir garantieren, dass das TVCCL-Ventil langlebiger ist als bei anderen Herstellern. Und die Leistung ist zuverlässiger und praktischer. Unter normalen Bedingungen kann durch Verwendung eines Rückschlagventils der Rückflusseffekt erreicht werden. Wenn jedoch der Abstand der Rohrleitungsmontage weniger als 6-8 Mal die Größe des Ventils beträgt, kann die Lebensdauer des Rückschlagventils verkürzt oder der Ventilkörper und die Teile beschädigt werden.

Mehr Wissen über Doppelplattenscheibenventile:

Der verkaufte Rückschlagventiltyp ohne Halterung hat keinen Leckweg nach außen. Der Voll-Lug-Typ des Rückschlagventils wird auch als Voll-Lug-Typ-Rückschlagventil bezeichnet. Es wird als Lug-Typ bezeichnet, weil die Form wie ein Ohr ist. Der Voll-Lug-Typ ist für Umgebungen geeignet, in denen der Platz begrenzt ist, da das Flanschloch Gewinde hat. Dadurch kann der Platz eingespart werden, der von der Mutter beansprucht wird, und die Kosten für die Mutter können reduziert werden. Das Voll-Lug-Rückschlagventil hat die gleichen Vorteile und Installation wie das Lug-Typ, nur die Form ist unterschiedlich. Vollgewinde-Rückschlagventil ist Gewinde (Flanschlöcher durch Gewindeschneiden). Außerdem, nachdem die Löcher getippt wurden, braucht es nur noch die Schraube zur Installation, dadurch kann der Verbrauch von Muttern im Gegenteil verringert werden. Eingespannt zwischen Flanschen mit Verschraubungen, die durch den Körper eines Ventils führen. Das Design des Vollkeil-Scheibenrückschlagventils ermöglicht das Abnehmen eines Endes der Leitung, ohne dass dies Auswirkungen auf die gegenüberliegende Seite hat. Dies kann durch Verwendung von Flanschen zusammen mit zwei Sätzen von Laschen (Schrauben) ausgeführt werden, die keine Muttern verwenden, da jeder Flansch seine eigenen Schrauben hat. Es ist auch wichtig zu beachten, dass Sie das gesamte System nicht herunterfahren müssen, um ein Lug-Wafer-Ventil zu reinigen, zu inspizieren, zu reparieren oder zu ersetzen.
Der Retainerless-Typ ist ein Typ, bei dem der Körper keine Stift-Haltebohrungen im Körper aufweist. Bei rückhalterlosen Rückschlagventilen werden Träger und Schraube anstelle der Rückhaltefunktion verwendet, um den Stift zu fixieren. Dieses Design minimiert potenzielle Leckwege durch den Ventilkörper und ist daher eine bevorzugte Option für hochgiftige, korrosive oder gefährliche Gaschemie-Anwendungen. Rückhalteventile eignen sich auch für Hochtemperaturflüssigkeiten, Erdgas- und Dampfanwendungen. Rückhaltefreier Rückschlagventiltyp, alle Einsätze/Teile sind identisch mit dem Dual-Platten-Rückschlagventil, außer dass der Halter durch einen Träger und eine Schraube ersetzt wird. Einfach ausgedrückt, hat das Doppelscheiben-Rückschlagventil vier Löcher im Ventilkörper, um die Installation eines Scharnierstifts und eines Anschlagstifts zu erleichtern. Bei der Variante ohne Halterung kann das Ventil jedoch durch einen Träger und eine Schraube fixiert werden, ohne dass Löcher außerhalb des Ventilkörpers gebohrt werden müssen. Modell: TC8 Wafer- oder Doppeltür-Rückschlagventile haben keine Durchgangsbohrungen. Bei der Verwendung des retainerlosen Spezials in der Industrie, insbesondere bei Offshore- oder Onshore-Pipelines, besteht eine enorme Sorge um flüchtige Emissionen und potenzielle Umweltprobleme. Das Design des rückhalterlosen Rückschlagventils gewährleistet auch bei hohem Druck eine höhere Integrität und sorgt dafür, dass keine Bedenken hinsichtlich Undichtigkeiten bestehen.

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FAQ

F: Was ist ein Rückschlagventil?

Das TVCCL-Rückschlagventil ist ein Dual-Platten-Rückschlagventil, das der API 594 entspricht. TVCCL ist als einer der führenden Hersteller von Ventilen...

F: Wie installiere ich ein Doppelscheiben-Rückschlagventil in einer Rohrleitung?

TAIWAN VALVE Centre Co.,Ltd. ist der professionelle Hersteller von Doppelrückschlagventilen in Taiwan. Diese Informationen betreffen die Installation...

F: Welche Art von Material TVCCL wird für das Dual-Check-Ventil auf Lager gehalten?

Von TVCCL gelagerte Materialien für Doppelscheiben-Rückschlagventile   TVCCL, ein Pionier in der Ventilherstellung, ist seit 1998 an vorderster Front...